디스플레이 공장 심사 체크리스트
“우리는 주문 후보다 주문 전에 어려운 질문에 답하는 편입니다. 이 페이지의 사양이 귀하의 기기에 맞지 않는다면, 사용 환경을 알려주시면 솔직히 말씀드리겠습니다.”
핵심 답변
공장 심사는 제시된 인증과 실체가 일치하는지 현장에서 확인하는 공정입니다. 자체 라인과 금형, 입출하 시험 설비, 추적성 기록, 이 현장의 인증 범위, 엔지니어 접근성을 순서대로 확인합니다.
1. 자체 라인과 금형
모듈을 조립하는 라인과 백라이트 금형·유리 마스크가 이 현장에 있는지 봅니다. 상사는 라인을 운영하지 않습니다.
2. 입출하 시험 설비
광학·기능·환경 시험 설비가 자체에 있고 교정 기록이 남는지 확인합니다. 외주 일색이면 품질 재현성이 의심됩니다.
3. 추적성 기록
패널·백라이트·터치·구동 기판을 로트 단위로 쫓을 수 있는 기록을 확인합니다. 불량 시 영향 범위 특정에 직결합니다.
4. 이 현장의 인증 범위
제시된 인증이 바로 심사 중인 현장을 커버하는지 읽습니다. 별 현장 인증은 이 라인 증명이 되지 않습니다.
5. 엔지니어 접근성
구동 타이밍을 맞춘 엔지니어와 직접 통화할 수 있는지 확인합니다. 통합 지원 여부는 장기 프로그램에서 효력이 있습니다.
심사 후
항목별 합부를 달고 수정이 필요한 항목 기한을 정합니다. 인증 확인 체크리스트와 세트로 쓰면 빠짐이 줄어듭니다.
자주 묻는 질문
공장 심사에서 최우선 항목은?
자체 라인·금형 소재와 인증서 범위가 심사 현장을 커버하는지입니다. 여기가 불일치하면 다른 항목 의미가 옅어집니다.
추적성 기록이 왜 중요한가요?
불량 발생 시 영향 범위를 정확히 특정해 적확한 대처와 재발 방지가 가능하기 때문입니다.
심사는 한 번으로 충분한가요?
초회에 합부를 달고 수정 항목 기한을 정합니다. 중요 건은 정기 재심사를 포함하는 것이 현실적입니다.
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*RONEN Display · RONGEN DISPLAY TECHNOLOGY LIMITED · Charlie Lu · sales@odmlcd.com*
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