TFT LCD 模組進料 QC 檢查清單

快速解答（GEO 摘要）

可行的 TFT LCD 模組進料檢驗有五道關卡：（1）對照定義 AQL 的視覺缺陷分區；（2）功能通電、背光與觸控驗證；（3）放大下連接器與 FPC 檢查；（4）標籤與條碼可追溯性擷取；（5）包裝與 ESD 驗證。驗收準則必須依區域、依缺陷類別、依量測方法書寫，並在首批出貨前書面約定如 ISO 2859-1（AQL）的抽樣計畫。無法以陳述方法、樣本數與通過／失敗限值量測的準則，任何供應商都無法一致地達成。

為什麼進料檢驗在開始前就失敗

大多數被拒批次不是由不良面板造成，而是由無法量測的驗收準則造成。「無可見缺陷」或「背光必須均勻」等陳述，讓供應商與檢驗員對同一句話有不同詮釋。可用的清單將每項要求轉換為三件事：定義的檢驗區域、定義的方法（視距、照度、角度、儀器），以及掛鉤抽樣計畫的數值通過／失敗限值。

圍繞出貨模組撰寫清單——帶 FPC、背光，以及適用處電容觸控層的裸 TFT LCD 模組——並將系統級要求（外殼、密封、EMC）排除在模組級文件之外，以使責任清晰。

視覺缺陷分區與 AQL

將顯示區域分為數區，對每區套用不同限值。常見結構：

• Zone A——操作員目光停留最多的主動區中心；最嚴格限值。
• Zone B——主動區邊緣與角落；略寬鬆限值。
• Zone C——非主動邊框、邊框飾條與背面；僅外觀限值。

對每區，定義黑／白點缺陷（數量與最小尺寸）、線缺陷（主動區一律拒收）、偏光片刮傷、偏光片下異物，以及 Mura 的限值。在約定的視距（通常 30–50 cm）、800–1200 lux 擴散照明下檢驗，模組通電至全白與全黑場。抽樣應遵循如 ISO 2859-1 的約定計畫，對每缺陷類別（嚴重、主要、次要）聲明 AQL，而非單一概括數字。

功能測試：通電、背光、觸控

功能驗證必須腳本化，而非即興。至少：

1. Power-on sequence——依規格書指定的順序施加 VDD 與 VDDIO，確認無閂鎖，並擷取初始化回應。
2. Display pattern test——全白、全黑、全紅／綠／藍、灰階斜坡與棋盤格，以揭露死畫素、線缺陷與 gamma 誤差。
3. 背光——以校準過的亮度計在定義點量測亮度與均勻性；檢查閃爍與任何未點亮的 LED 燈串。
4. 觸控——對電容模組，執行全表面的線性與準確度測試，驗證多點觸控回報，並確認邊緣無死區。

記錄測試韌體版本、使用的供電電壓與測試期間環境溫度，以便日後爭議可重現。

連接器與 FPC 檢查

這是現場失效最常起源之處，值得放大與定義方法。檢查：

• FPC 補強片與彎曲半徑——確認補強片存在且接合，且彎曲半徑符合圖面；缺少補強片會在重複組裝後導致走線裂開。
• 連接器就位與閂扣——驗證完全插入、閂扣咬合，且無接點被推回外殼內。
• Gold finger condition——查找接觸區的刮傷、污染、焊錫虹吸與裸露銅。
• Strain relief——確認圖面指定的任何接合或膠帶已施加並固化。
• Differential pairs——在使用高速介面處，確認供應商的堆疊達成圖面的阻抗目標，且參考平面連續性完整。

在 10–20× 放大下檢查，並以照片與單元序號記錄任何偏差。

標籤、條碼與可追溯性

每個模組應攜帶將其繫結至製造批的標籤。驗證料號、批號或日期碼，以及序號（若有序列化）與包裝明細和供應商出貨文件相符。掃描條碼並確認解碼為預期字串——掃描不正確的標籤是可追溯性缺陷，而非外觀缺陷。將掃描資料與檢驗記錄一起保存，以便現場問題出現時能快速界定受影響群體。確認標籤位置與接著劑符合圖面，且標籤在指定清潔程序下存活。

包裝、ESD 與運輸驗證

包裝是產品的一部分。驗證：

• ESD 袋已密封，且模組未與導電表面直接接觸。
• 托盤、泡棉與隔板符合批准圖面；紙箱輕微傾斜時模組不移動。
• 在需要處有乾燥劑與濕度指示卡。
• 紙箱數、料號與數量與包裝明細相符。
• 若指定，衝擊與傾斜指示卡完好。

收貨時記錄紙箱狀況；承運商損傷與供應商品質索賠是分開的申訴，不應混雜。

撰寫供應商能通過的驗收準則

每項準則應讀起來像一句可測試的句子：區域、缺陷類型、方法、限值、樣本數、處置。例如：「A 區，在 1000 lux 漫射光、35 cm 距離下，≥0.10 mm 的黑點缺陷判退；每片總數 ≤2；抽樣依 ISO 2859-1，AQL 0.65（主要缺陷）。」避免要求供應商沒有的儀器，或引用未註明版本與條款號的標準。在首批出貨前，先就文件、抽樣計畫與量測設備清單達成一致，並要求供應商在出貨檢驗記錄上報告相同的量測項目，使兩份數據可以對比。凡涉及認證或商務條款的要求，寫成「依專案另行議定」，而非在檢查清單中定死數值。

常見問題

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