品質と信頼性

TFT LCDモジュールの落下および衝撃試験

TFTモジュールは、ボンドされた積層とフレックスケーブルを持つガラスサンドイッチ——製品が落とされた際に最も故障しやすい部品です。落下および衝撃試験はそのリスクを数値に変換します。定義された機械的ショックを印加し、表示・タッチ・シールが機能し続けることを確認します。本ページでは試験の印加方法、捕捉内容、およびハンドヘルド・携帯製品に必要な理由を解説します。

ショックの印加方法

ユニットは規定高さから規定表面へ、規定姿勢で、規定回数落下させる——あるいは振り子式インパクタで打撃します。受入基準は、表示の喪失なし、タッチの喪失なし、シールまたは筐体の破損なしです。重要なのはシナリオが実使用に合致することです。携帯計器には作業台落下、ハンドヘルドには床落下、現場機器には衝撃。

捕捉する内容

故障重要な理由
ガラス / カバーレンズ破断即時の現地故障、鋭縁の危険
ボンド層剥離視覚的欠陥、水分浸入経路
コネクタ緩み断続的な表示不良 / 断線
FPCまたはバックライトの転位フレックス疲労、内部損傷

モジュールと組立済ユニット

モジュールレベル試験はガラスとボンドがショックに耐えることを証明します。組立済ユニット試験は筐体が設計通りにエネルギーを伝達・吸収することを証明します——柔らかいガスケットは脆いモジュールを救い、硬いポケットはそれを破壊しかねません。いかなるハンドヘルド製品でも、最終組立品こそが落下させるべきユニットです。

対応する標準パネル

ハンドヘルドおよび携帯機器向けの中小型モジュールが、通常の落下試験対象です:

関連ガイド

よくある質問

落下試験は何を捕捉するか?

機械的ショックはガラスを破断または剥離させ、カバーレンズを割り、コネクタを緩め、バックライトやFPCを座席から外すことがあります。これらは、長期使用後ではなく、ユニットが作業台に初めて落とされた際に現れる故障です。

裸のモジュールを試験するか、組立済ユニットを試験するか?

両者に意味があります。モジュールレベル試験はガラスとボンドがショックに耐えることを証明し、組立済ユニット試験は筐体が設計通りにエネルギーを伝達・吸収することを証明します。ハンドヘルド製品の場合は、最終組立品を試験してください。

結果はどう規定されるか?

落下高さ、姿勢、落下回数として規定され、受入基準は表示・タッチ・シールの喪失がないことです。汎用数値ではなく、実使用の落下シナリオを定義してください。

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お客様の使用ケースにおける落下シナリオを以下へお送りください:sales@odmlcd.com — お客様のモジュールと筐体に適した落下・衝撃試験計画をご返信いたします。